智能制造代表着制造业高质量发展的主要方向，为产业转型升级和可持续发展提供了基础和可能。在位于如皋高新区的南通中铁华宇电气有限公司内，有这样一个车间，只有一条生产线，一个人。

当记者走进南通中铁华宇电气有限公司SMT贴片车间时，车间主任张沐华正站在自动化生产线前操作着设备，这条智能化自动贴片生产线是2016年由他亲自组装起来的，而他也是这个车间唯一的工作人员。“在我眼里，这些自动化设备都是我的‘孩子’。”张沐华告诉记者，在这条自动化生产线上，自动化设备就是车间的“员工”，而且因为生产线完全实现了自动化，所以只需要张沐华一个人便可以完成全部操作。

目前，全国高铁隧道90%的照明产品均出自中铁华宇。每天，都有近3000套的LED照明灯具从中铁华宇生产线生产出来，被运送到全国和世界各地。这些LED照明灯具的核心便是从SMT贴片车间走出。细看LED灯带，可以看到上面满是细如米粒的灯珠，人工安装需要多人配合，且不可避免会有误差。“原来一分钟最多生产一片，现在一分钟可以生产五到六片，还可以24小时生产，效率提高了。”提到自己的“孩子”，张沐华充满骄傲。“这个车间只有我一个人，但是可以承担全部LED灯珠贴片工作。”

据张沐华介绍，SMT自动贴片车间虽然生产任务比较大，但他只需根据产品型号在屏幕上进行简单设置，按下启动按钮就行了。随着他的演示，无人化贴片机随即启动，电路板进入贴片环节，通过视觉系统进行定位和校准，机械手将灯珠芯片精准地贴在指定位置，贴片合格率可达100%。

在传统的LED灯具组装流程中，有接近20道的工序需要由人工手动完成，耗时较多，精准度低，严重制约了LED灯具产能的提升。眼下，除了SMT贴片车间，南通中铁华宇电气有限公司也在加大其余生产线的技改力度，全力打造智能化、自动化生产线。

现如今，中铁华宇仅有部分工序需要人工辅助。为了精益求精，每个工位上方均配备了可视化屏幕，产品参数一目了然。区别于纸质化材料，电子看板显示更直观、更明了，产品质量更有保证。生产效率提高了36%，产品合格率由原先的95%提升至98%……直观的数据比对，最能展现智能化改造的成效。通过智能化改造突破了制约行业发展的壁垒，南通中铁华宇电气有限公司为实现“百年华宇，点亮世界”的愿景，打下了坚实基础。

□融媒体记者邱宇

记者感言：

俗话说，没有金刚钻别揽瓷器活，1997年开始专注绿色照明领域的中铁华宇，现在不论从设备还是技术上都在行业内有着举足轻重的地位。这家企业用智能化改造打造出了一个人的车间，迈出高质量发展的关键步伐。