内容详情
返回该版首页

点亮世界,从一个人的车间开始

智能制造代表着制造业高质量发展的主要方向,为产业转型升级和可持续发展提供了基础和可能。在位于如皋高新区的南通中铁华宇电气有限公司内,有这样一个车间,只有一条生产线,一个人。

当记者走进南通中铁华宇电气有限公司SMT贴片车间时,车间主任张沐华正站在自动化生产线前操作着设备,这条智能化自动贴片生产线是2016年由他亲自组装起来的,而他也是这个车间唯一的工作人员。“在我眼里,这些自动化设备都是我的‘孩子’。”张沐华告诉记者,在这条自动化生产线上,自动化设备就是车间的“员工”,而且因为生产线完全实现了自动化,所以只需要张沐华一个人便可以完成全部操作。

目前,全国高铁隧道90%的照明产品均出自中铁华宇。每天,都有近3000套的LED照明灯具从中铁华宇生产线生产出来,被运送到全国和世界各地。这些LED照明灯具的核心便是从SMT贴片车间走出。细看LED灯带,可以看到上面满是细如米粒的灯珠,人工安装需要多人配合,且不可避免会有误差。“原来一分钟最多生产一片,现在一分钟可以生产五到六片,还可以24小时生产,效率提高了。”提到自己的“孩子”,张沐华充满骄傲。“这个车间只有我一个人,但是可以承担全部LED灯珠贴片工作。”

据张沐华介绍,SMT自动贴片车间虽然生产任务比较大,但他只需根据产品型号在屏幕上进行简单设置,按下启动按钮就行了。随着他的演示,无人化贴片机随即启动,电路板进入贴片环节,通过视觉系统进行定位和校准,机械手将灯珠芯片精准地贴在指定位置,贴片合格率可达100%。

在传统的LED灯具组装流程中,有接近20道的工序需要由人工手动完成,耗时较多,精准度低,严重制约了LED灯具产能的提升。眼下,除了SMT贴片车间,南通中铁华宇电气有限公司也在加大其余生产线的技改力度,全力打造智能化、自动化生产线。

现如今,中铁华宇仅有部分工序需要人工辅助。为了精益求精,每个工位上方均配备了可视化屏幕,产品参数一目了然。区别于纸质化材料,电子看板显示更直观、更明了,产品质量更有保证。生产效率提高了36%,产品合格率由原先的95%提升至98%……直观的数据比对,最能展现智能化改造的成效。通过智能化改造突破了制约行业发展的壁垒,南通中铁华宇电气有限公司为实现“百年华宇,点亮世界”的愿景,打下了坚实基础。

□融媒体记者邱宇

记者感言:

俗话说,没有金刚钻别揽瓷器活,1997年开始专注绿色照明领域的中铁华宇,现在不论从设备还是技术上都在行业内有着举足轻重的地位。这家企业用智能化改造打造出了一个人的车间,迈出高质量发展的关键步伐。